氣力輸送機葉輪將進料口與出料口隔開，物料從進料口落入由葉片間隔的倉室內(nèi)，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)到出料口時將物料排出且氣密性能*的設(shè)備，稱為旋轉(zhuǎn)密封閥也稱旋轉(zhuǎn)閥、旋轉(zhuǎn)供料器。

　　旋轉(zhuǎn)密封閥是由機殼本體、葉輪、傳動裝置、密封圈等組成；機殼上端為進料口，與料斗連接，下端為排料口。旋轉(zhuǎn)密封閥在負壓氣力輸送中的作用：一是把物料送進輸料管，二是使物料與空氣充分混合且使物料易加速，三是可以定量供料；旋轉(zhuǎn)密封閥在正壓氣力輸送中，對提高生產(chǎn)率和減少管網(wǎng)壓損有較大影響，是整個裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，具備閉風的作用。除此外，旋轉(zhuǎn)密封閥還可用來計量和配料。

　　我們河南大宇粉體氣力輸送設(shè)備自主研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)密封閥的類型有多種，從外型來分有標準型、背包型、貫通型；根據(jù)功能分為標準型、防卡型、耐磨型；根據(jù)制作材質(zhì)分碳鋼旋轉(zhuǎn)密封閥、不銹鋼密封閥等；這些類型是根據(jù)輸送物料特性及現(xiàn)場工況來*擇。為保障旋轉(zhuǎn)密封閥的優(yōu)點以確保其穩(wěn)定性，需把影響旋轉(zhuǎn)密封閥性能的因素排除掉，以下是影響旋轉(zhuǎn)閥的因素：

　　1.  漏氣：由于旋轉(zhuǎn)閥在進料側(cè)和排料側(cè)存在壓力差，通過間隙泄漏和葉輪格室?guī)нM的上升高壓氣流，會阻礙物料顆粒順利進入格室，因而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)閥的填充系統(tǒng)和通過能力減??；同時還會加速旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)部部件磨損。反向氣流經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封閥大量泄漏，還會使通過輸送線的氣體流量減少，輸送風速降低，因而有可能引起輸送條件惡化和生產(chǎn)率降低。當漏氣嚴重時，甚至會造成輸送管道堵塞。為使氣力輸送系統(tǒng)能正常穩(wěn)定地輸送，在*用風機時須考慮風量要有更多的裕量，這意味著系統(tǒng)的能耗也隨之加大。因此，漏氣是影響旋轉(zhuǎn)密封閥和氣力輸送系統(tǒng)工作性能的*先應(yīng)重視的問題，在設(shè)計時應(yīng)認真考慮。通常旋轉(zhuǎn)密封閥的漏氣量可達風機總風量的12%-15%。

　　2.  葉片數(shù)量：正確確定葉輪葉片數(shù)量對減少漏氣、提高旋轉(zhuǎn)密封閥工作性能是很關(guān)鍵的。一般來說，6個葉片的葉輪在運轉(zhuǎn)過程，能保證在進料口和排料口之間的每側(cè)至少有1個葉片能有效地起著迷宮式密封的作用；8個葉片的葉輪則至少有2個葉片、10個葉片的葉輪至少有3個葉片能起著迷宮式密封作用。從壓差出發(fā)考慮限制漏氣而言，10個葉片的葉輪適用于壓差為50-100kPa，8個葉片適用于壓差為50kPa，6個葉片則適用于壓差為20kPa。

　　對于高真空吸送系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)密封閥葉輪在運轉(zhuǎn)中應(yīng)保證從進料口至排料口的每側(cè)至少有二個葉片與殼體保持接觸。葉片數(shù)量太少不足以起防漏作用，數(shù)量太多則葉片之間的夾角變小，使葉片形成的格室變窄，因而可能使物料較難從葉輪中降落下來，而且會妨礙較大塊物料的進入和排出。對于流動性較*的粉粒物料且當密封要求較高時，可采用較多的葉片數(shù)，但不超過10片。

　　3.  進料口寬度：在規(guī)定的葉輪轉(zhuǎn)速下，進入旋轉(zhuǎn)密封閥的物料數(shù)量，與進料速度和進料斷面有關(guān)。而當進料速度和進料口的長度（通常等于葉輪的有效長度）給定后，旋轉(zhuǎn)閥的通過能力和葉輪格室的充填系數(shù)，就只與進料口寬度有關(guān)。在符合結(jié)構(gòu)氣密要求的情況下，隨著寬度加大，其通過能力和充填系數(shù)也會相應(yīng)加大和提高。旋轉(zhuǎn)密封閥進料口的小斷面積，應(yīng)保證物料能自由降落，一般應(yīng)比輸料管斷面積大2-4倍。

　　4.  轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速對旋轉(zhuǎn)密封閥通過能力的影響也很大。在低轉(zhuǎn)速時，葉輪格室有充分時間從料口進料，此時，通過能力隨轉(zhuǎn)速成正比例加大。從理論上講，其大通過能力只能從到由進料口斷面所限定的供料量值。實際上由于葉輪的轉(zhuǎn)動、壓力差及漏氣氣流的作用，影響了進料速度，其有效大通過能力總是低于理論供料量。當通過能力隨著轉(zhuǎn)速的增高達到值后，如葉輪轉(zhuǎn)速繼續(xù)增高，則由于顆粒對葉片的沖擊反彈作用加劇，使物料的進料速度降低，其通過能力反而下降。再從排料口的情形來考慮，顆粒在葉輪內(nèi)因旋轉(zhuǎn)而獲得角速度，它們在卸料口不完*是鉛垂落下。當轉(zhuǎn)速較低時，顆粒有充分時間下降，格室內(nèi)的物料能完*排空。但在高轉(zhuǎn)速時，有部分顆粒來不及排出而對被帶回，因而通過能力下降。對輕質(zhì)物料由于其自由降落速度小，這種影響更為明顯。

　　5.  物料特性：影響旋轉(zhuǎn)密封閥工作性能的物料特性主要有：流動性、密度和堆密度、粒度分布、粘性、磨削性、腐蝕性、硬度、流化性等。這些物料特性對決定旋轉(zhuǎn)密封閥的結(jié)構(gòu)形式和制作材料，旋轉(zhuǎn)密封閥充填系數(shù)以及有關(guān)參數(shù)等都有實際意義，一般來說，表面光滑、粒度均勻、流動性較*、密度大的顆粒，由于其降落速度較大，在裝料和排料過程所受各種阻力較小，因此能順利進、排料，并使旋轉(zhuǎn)密封閥的充填系數(shù)和通過能力加大。

　　6.  葉片形狀：在物料進入旋轉(zhuǎn)密封閥的過程中，葉片形狀對格室的充填狀況影響較大。通過對進入旋轉(zhuǎn)密封閥顆粒運動軌跡的分析，目前應(yīng)用廣的zhong心進料，徑向直線形葉片的旋轉(zhuǎn)密封閥進料條件并不十分有利，因為流入其內(nèi)的部分物料會被葉片彈回。而對于zhong心進料情況，如采用與顆粒運動軌跡相適應(yīng)的向著轉(zhuǎn)動方向彎曲的葉片，其進料條件較*，顆粒進入格室時的摩擦碰撞影響較小，會獲得較高的充填系數(shù)和通過能力。

　　7.  進料角度：進料角度是旋轉(zhuǎn)密封閥重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)之一。進料角系指*進料口zhong心線與葉輪外圓交點上的顆粒重力的徑向矢量與葉輪鉛垂zhong心線所夾的圓心角。它確定了旋轉(zhuǎn)密封閥殼體圓周上的進料位置，即進料的偏心度。在偏心進料情況下，可能通過*定適當?shù)?、相互協(xié)調(diào)的葉輪外圓半徑、角速度、進料速度以及進料角度，在葉輪上獲得盡可能短的顆粒徑向進料的運動軌跡，從而采用徑向安裝的葉片便可得到較高的充填系數(shù)。

　　8.  排料口：其位置一般由結(jié)構(gòu)和輸送工藝要求確定，處于zhong心部位的占*大多數(shù)。排料口斷面的長度，通常與進料口一樣，均等于葉輪有效長度值。為使旋轉(zhuǎn)密封閥能夠達到較高的通過能力，除要求格室盡可能裝滿外，還需使其盡可能*部卸空。因此，卸料口斷面的寬度應(yīng)根據(jù)格室卸空條件，即排料角（排料開始瞬間處于格室底部的顆粒重力的徑向矢量與此顆粒運動至葉輪外圓處脫離葉輪排出時的重力徑向矢量之間的夾角）的大小來確定，至少應(yīng)等于或大于排料角所對應(yīng)的弦長。

　　除上述影響旋轉(zhuǎn)密封閥工作性能因素外，還有溫度、旋轉(zhuǎn)密封閥殼體的結(jié)構(gòu)強度、剛度、制造精度及裝配質(zhì)量等；氣力輸送系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣，相輔相成，任何一個環(huán)節(jié)出了差錯都會影響系統(tǒng)的正常運行，同時后續(xù)環(huán)節(jié)也可彌補前面環(huán)節(jié)的不足。因此，*擇項目經(jīng)驗豐富的氣力輸送系統(tǒng)設(shè)計及配套設(shè)備生產(chǎn)廠家是重中之重，拿起您的電話聯(lián)系我們大宇粉體吧！多一份*擇，多一份智慧。