氣力輸送機(jī)陶瓷復(fù)合管采用新型制造工藝，以普通中低碳鋼為母材，采用明弧熔焊工藝，將碳化鉻合金材料的藥芯焊絲通過(guò)**堆焊工藝熔接到母材上。設(shè)備。該工藝對(duì)基材的各項(xiàng)性能影響很小，可以zui大限度地提高基材的耐磨性。由于其性能良*，用途廣泛，可替代不銹鋼管、鈦管、高鉻鑄鐵管、玻纖管、化工陶瓷管、鑄石管等，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金等行業(yè)、采礦、電力和地?zé)崮艿刃袠I(yè)。具有超硬耐磨性能，可用于礦山充填、礦粉輸送、高爐噴煤、煤漿輸送、火電、水力除灰等管道的制造。陶瓷復(fù)合管不污染、不粘熔鋁，可用于制造。溶液設(shè)備及工具、鋁液流道及輸送管、鋁低壓鑄造液管等。

    煤廠和長(zhǎng)距離管道運(yùn)輸一般采用濕式運(yùn)輸方式，要求運(yùn)輸管道耐磨、耐腐蝕。該管材可作為長(zhǎng)效輸送管材，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷復(fù)合管比相同內(nèi)徑的鑄石管輕50%；比耐磨合金管輕20-30%。具有強(qiáng)度高、韌性*、耐沖擊、焊接性能*等特點(diǎn)。剛玉瓷具有硬度高、耐磨性高、耐腐蝕、耐熱性*等特點(diǎn)。它克服了鋼管硬度低、耐磨性低的缺點(diǎn)。陶瓷的性能和韌性較差。

    氣力輸送設(shè)備陶瓷復(fù)合管不會(huì)污染或粘附熔融鋁。是目前制造對(duì)鐵污染敏感、使用后需要大量人工清理和修復(fù)的鋁熔煉設(shè)備、鋁液輸送管、升液管的理想材料。此外，陶瓷在工作溫度850至900度時(shí)不會(huì)脫落，而且重量更輕。復(fù)合陶瓷是利用硬度來(lái)防止磨損，而不是過(guò)去利用厚度來(lái)防止磨損。

    陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面光滑，yong不生銹。無(wú)縫鋼管內(nèi)表面沒(méi)有凸螺旋。陶瓷耐磨復(fù)合鋼管為（a-AL2O3），屬中性。因此，它能耐酸、堿和海水腐蝕，還具有防垢性能。

    耐磨彎頭除了應(yīng)用于燃煤電廠的除灰、排渣管道、送粉回粉管道、脫硫管道外，還廣泛應(yīng)用于以下行業(yè)：

    陶瓷復(fù)合管礦山：煤炭工業(yè)中的水煤漿、洗煤泥、礦井充填材料、礦石煤粉；

    金屬礦山陶瓷復(fù)合管：輸送精礦、尾礦用耐磨彎頭；

    陶瓷復(fù)合管冶金：鋼鐵廠高爐噴煤、輸渣管道；CAO、鋅、砂輸送管道，以及煉鋼鐵合金輸送、爐外精煉shou*耐磨彎頭；

    陶瓷復(fù)合管水泥廠：原漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)卸料、成品水泥氣力輸送及回轉(zhuǎn)窯濕法生產(chǎn)線成品水泥裝卸、混凝土輸送用耐磨彎頭。