氣力輸送機高爐煤氣干法除塵

    高爐在冶煉過程中，爐頂產(chǎn)生高爐煤氣，鐵口出鐵時產(chǎn)生煙塵、平均噸鐵散發(fā)煙塵量量2.5kg。高爐煤氣干法除塵的塵源特點：1）煤氣發(fā)生量：1500-1800m3/t；煤氣溫度：正常工況為150-300℃，在發(fā)生崩料、坐料等非正常工況時可達100-600℃；3）爐頂煤氣壓力：通常為0.05-0.25MPa，高爐越大、壓力越高；4）煤氣成分：CO占20-30%，H2占1%-5%；5）煤氣含塵質(zhì)量濃度：荒煤氣可達30g/m3、攜帶灼熱鐵、渣塵粒；重力除塵器出口不大于15g/m3、粒徑小于50微米。

高爐煤氣干法除塵氣力輸送設(shè)備在設(shè)計時的要點：

　　1）在爐頂或重力除塵器內(nèi)，采用氣－水兩相噴嘴噴霧冷卻；當煤氣溫度超過500℃時，宜在噴霧冷卻的基礎(chǔ)上，輔設(shè)機力空冷器等間接冷卻裝置、進入布袋除塵器的荒煤氣溫度和濕度必有控制在濾料允許的限度內(nèi)；

　　2）采用脈沖清灰布袋除塵器，為圓筒式脈沖除塵器時筒徑為3.2-6.0米、筒體按壓力容器計算、濾袋長度為4.8-8.0米、濾料*先P84和超細玻璃纖維復合針刺氈、采用氮氣做為脈沖清灰源；

　　3）采用無泄漏卸灰和氣力輸送技術(shù)，以正壓氣力輸送除灰原理設(shè)計、利用凈煤氣作為輸灰動力、輸灰尾氣經(jīng)灰罐頂部除塵器二次過濾后重返凈煤氣管回用；

　　4）除塵器筒體進、出口設(shè)氣動調(diào)節(jié)蝶閥和電動密閉插板閥，實現(xiàn)分室離線清灰和停風檢修；每一筒體設(shè)有導流均布、充氮置換、泄爆放散、檢漏報警等裝置。