輸灰管道采用什么材質(zhì)防止磨損？

    隨著環(huán)境保護(hù)的日益嚴(yán)格、人力的減少和生產(chǎn)效率的提高，以及氣力輸送機(jī)技術(shù)的成熟，氣力輸灰系統(tǒng)得到了迅速的發(fā)展。雖然氣力輸灰系統(tǒng)有很多優(yōu)點(diǎn)，但輸灰管道的磨損是影響氣力輸灰系統(tǒng)運(yùn)行的主要問題；引起輸灰管道磨損的因素包括輸送物料的特性、輸灰管道的材質(zhì)和輸送條件等，是解決輸灰問題引起管道磨損*有效的方法之一就是因地制宜*擇合理的耐磨管道。輸灰管道應(yīng)采用什么材料才能防止磨損？跟隨河南大宇粉小編尋找答案吧！

    *擇氣力輸送設(shè)備管道材質(zhì)的主要依據(jù)是系統(tǒng)的工作壓力、工作溫度和耐腐蝕性能。耐磨管分為普通碳鋼管和耐磨管。日常使用的Q235-A.F螺旋焊管和20號(hào)無縫鋼管均為普通碳素鋼管；陶瓷管、低合金鋼管、合金鑄鐵管、各種復(fù)合管以及襯膠管、聚酯材料管等屬于第二類耐磨管。對(duì)于管道流量大或物料顆粒硬度高、磨蝕性強(qiáng)的系統(tǒng)，**類普通碳鋼管不能滿足需要。例如，在飛灰磨蝕性強(qiáng)、介質(zhì)流量大的電廠行業(yè)，采用普通碳鋼管道進(jìn)行除灰。管道磨損嚴(yán)重，需要頻繁更換，導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)成本增加，維護(hù)工作量大。因此，燃煤電廠行業(yè)多采用第二類耐磨管道。我們來看看第二類耐磨管道材料的詳細(xì)介紹：

    1、鋼陶瓷復(fù)合管：采用自蔓延點(diǎn)火高溫合成離心法制造。采用自蔓延點(diǎn)火技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合管具有鋼管的耐沖擊、強(qiáng)度高、韌性*、焊接性能*、剛玉等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷具有高硬度、高耐磨、耐腐蝕、耐熱性*的雙重特性，因此具有良*的耐磨、耐熱、耐腐蝕、可焊性、耐機(jī)械沖擊和熱沖擊等綜合性能。鋼陶瓷復(fù)合管的耐磨性主要取決于內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層，具有良*的抗機(jī)械沖擊性能。因此，在運(yùn)輸、安裝、跳動(dòng)以及兩支架之間自重彎曲變形過程中，剛玉層不會(huì)破裂、脫落。

    2、低鉻錳鑄鐵管：根據(jù)成分含量不同有多種規(guī)格，其耐磨性比碳鋼管*得多；低鉻錳鑄鐵管的直管采用離心鑄造制成，管道連接采用抗震接頭或不銹鋼焊條焊接的法蘭。肖氏硬度為HS65左右的鑄管適用于火電廠除灰管道。直管可以使用數(shù)年，即使損壞也可以通過堆焊不銹鋼焊條進(jìn)行修復(fù)。

    3、高鉻合金管：包括高鉻合金鑄鋼管、高鉻合金鑄鐵管和高鉻合金鑄鐵復(fù)合管。高鉻合金鑄鐵復(fù)合管是由內(nèi)外兩種不同材質(zhì)的金屬管組成。外管采用實(shí)心鋼管或鋼板，保證承壓、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和管道連接；襯管材質(zhì)采用不同*號(hào)的耐磨白口鑄鐵，以抵抗不同輸送條件下物料的磨損。耐磨白口鑄鐵復(fù)合管按結(jié)構(gòu)形式分為直管、彎管、分叉管和異徑管。按襯里材質(zhì)分為高鉻、中鉻、低鉻三類。其特點(diǎn)：1）500℃以下長(zhǎng)期使用不變形、不氧化；2）低碳鋼管可承受6Mpa壓力；3）白口鑄鐵襯里硬度為HRC50-58，磨損量為0.005g/h；4）重量輕；5）安裝方便，外管可根據(jù)實(shí)際情況采用電焊對(duì)接、法蘭連接等多種柔性連接方式。

    4、復(fù)合鑄石管：以精*的多種天然巖石為原料，經(jīng)配料、熔化、澆注、熱處理等工序制成。晶體排列規(guī)則，質(zhì)地堅(jiān)硬。其硬度僅次于金剛石和剛玉。它具有高硬度和良*的耐磨性。耐磨性約為鑄鐵的200倍，低鉻錳鑄鐵的10倍。同時(shí)，其防腐性能是普通金屬材料無法比擬的。它是由鑄石制成的。鑄石復(fù)合管已得到應(yīng)用。不同工藝制造的鑄石復(fù)合管有夾套鑄石管、離心復(fù)合鑄石管和預(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管。

    各種耐磨管道的使用效果不僅取決于管道本身的性能，還取決于運(yùn)輸條件。耐磨管雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但其價(jià)格一般比普通碳鋼管貴很多；那么是*擇普通碳鋼管道還是耐磨管道以及*擇耐磨管道類型時(shí)要考慮粉煤灰的化學(xué)成分、優(yōu)質(zhì)管道流量、灰氣比、安裝布置等因素需要考慮要求等，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后進(jìn)行*擇。如果您在除灰系統(tǒng)中遇到問題或改造或建造新的氣力輸送系統(tǒng)和設(shè)備，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系。