氣力輸送機裝置，用于輸送粉狀物料。桶體卸料有兩種方式，其中底部卸料是常見的方式，可采用錐形曝氣池曝氣、噴嘴射流或其他方式使罐內物料流態(tài)化；底部有流化曝氣板（層），氣力輸送的物料可從罐體上部排出。在料桶進料之前，筒倉內充滿了運輸?shù)奈锪?，并且所有閥門都關閉。

1、工藝原理

氣力輸送由氣源、變送器、輸送管道、防堵排放管道、控制閥組、尾氣處理及PLC控制系統(tǒng)等部分組成。

2、工程流程：

1）加料階段：加料閥打開，物料自由落入泵體內。當泵內物料觸及液位計探桿時，液位計發(fā)出滿料信號，進料閥自動關閉，完成進料過程。

2）增壓階段：進氣閥打開，壓縮空氣從泵底部進入氣化室，經(jīng)氣化室擴散，泵內壓力逐漸升高。

3）輸送階段：當泵內壓力達到一定值（輸送壓力）時，排出閥自動打開。在泵內壓力的作用下，氣化室上方的物料迅速進入輸送管道進行流態(tài)化輸送。在此過程中，氣化室上方的物料始終是從流化側輸送過來的。

4）清洗階段：當物料在管道內輸送時（泵的壓力下降到管道的阻力），控制系統(tǒng)將在一定時間內送出空氣，壓縮空氣以清洗管道，然后關閉進氣門，每隔一定時間關閉排氣門，完成輸送過程，從而進入下一個工作循環(huán)。

3、氣力輸送設備注意事項

1）若出口堵塞，應先疏通管道。管道疏通后，應先按下就地控制箱上的排堵按鈕（報警復位），系統(tǒng)才能投入正常運行。通常配有防堵塞裝置，因此需要直接手動操作。

②調試時，液位計的靈敏度、各程序的動作時間、各種壓力值均已設定。一般情況下不要隨便調整。

③工作時，檢查各部件是否工作正常。

④正常輸送時，壓力等數(shù)據(jù)見下表。

A、就地控制箱及進出油缸工作壓力為0.5~0.6MPa。

B、進口壓力：0.35~0.5MPa調壓閥顯示

傳輸壓力：0.15~0.35MPa壓力變送器

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