下引式濃相氣力輸送機泵工作原理

　　L型氣力輸送泵采用間歇式輸送方式，每進、出一次物料即為一個工作循環(huán)。

其工作原理如下:

　　工作時，的控制系統(tǒng)通過電磁閥箱7控制，*先排氣閥2打開，接著進料閥1打開，此時進料口上部的粉狀物料由進料口加入。排氣閥的作用是使物料順利進入體內(nèi)，并排出泵內(nèi)余氣。當物料加到一定程度時，（此過程在控制柜臺上進行控制，在現(xiàn)有產(chǎn)品上有二種控制方式，一種是加料時間控制，一種是料位計控制）。的控制系統(tǒng)通過電磁閥箱7控制，關(guān)閉進料閥及排氣閥。同時氣動進氣閥12開啟，壓縮氣源通過手動球閥10、調(diào)壓閥11和氣動時氣閥12進入分路氣管，分成三路進入泵體，一路通過加壓管15對泵體加壓，另一路通過氣化管17進入氣化室，通過氣化裝置使物料充分流化，還有一路通過噴射管16將流化狀態(tài)的物料吹送出去。當物料輸送完畢，管道內(nèi)阻力大大降低，壓力變送器3發(fā)出低壓信號，控制臺即自動關(guān)閉氣動進氣閥，從而進入第二個工作循環(huán)。

　　在控制系統(tǒng)中一般均設(shè)置了自動及手動兩套工作方式，便于在使用中*擇。

　　在L型氣力輸送泵進行輸送時，內(nèi)的壓力是變化的。其工作壓力是否正常決定于泵內(nèi)物料是否送完，我們都是根據(jù)泵內(nèi)壓力的變化情況來判斷。在整個輸送過程中，泵內(nèi)的壓力變化情況見圖5。圖中P是泵內(nèi)壓力，t是時間。

　　在輸送起始階段，泵內(nèi)壓力是直線上升的，在輸送階段，泵內(nèi)壓力是基本不變或變動很小。當泵內(nèi)或管道內(nèi)物料基本沒有或很少時，泵內(nèi)壓力就快速下降，當降低至一定值時，并維持在一定范圍內(nèi)，此時就進入了輸送結(jié)束階段（吹掃階段）；在吹掃后段，壓力已經(jīng)降低至一個很低值（此值應(yīng)根據(jù)輸送距離并通過調(diào)試來確定）時，就表示管道內(nèi)物料已經(jīng)吹掃干凈，可結(jié)束輸送。

　　在吹掃階段以后，泵內(nèi)壓力就基本不變，此時泵內(nèi)壓力是在該種供氣情況下管道所具有的阻力（隨著供氣情況的變化，泵內(nèi)的壓力也會變化，但此時壓力值變化不大了）。若該值取得過?。ㄈ缛4），

　　泵內(nèi)和管道內(nèi)的物料早已輸送完畢，又會造成壓縮空氣的浪費，同時還延長了輸送時間，降低了輸送效率。

氣力輸送設(shè)備安裝與調(diào)試

　　1．設(shè)備在安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝位置制作基礎(chǔ)，制作基礎(chǔ)可采用預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋鋼板的方法。當采用預(yù)埋鋼板時，預(yù)埋鋼板應(yīng)比支座每邊大100毫米左右，厚度10-12即可。

　　2．本廠設(shè)備在出廠時都帶有管路系統(tǒng)圖和設(shè)備安裝圖。安裝時應(yīng)嚴格按照圖紙進行安裝連接，注意各閥門的進出口方向（特別是止回閥），防止接錯。

　　3．電磁閥箱內(nèi)的電磁閥在出廠時已安裝到箱體上，并在控制箱內(nèi)已標明各電磁閥的用途。安裝時可根據(jù)需要將氣管接到相應(yīng)的電磁閥和氣缸上，當發(fā)現(xiàn)氣缸動作與要求相反時，可交換氣缸上的氣管位置

　  4．進料閥和排氣閥在安裝時，必須使錐閥中心同密封圈中心重合，不得歪斜。應(yīng)保證氣缸在動作時各密封部件密封良*，氣缸動作應(yīng)無阻滯，如有查明原因，并應(yīng)排除。當氣缸活塞桿升至高時，其行程要進入氣缸的緩沖行程內(nèi)，不得在氣缸行程未進入緩沖時錐閥已經(jīng)關(guān)閉，因為錐閥的沖擊力將縮短密封圈的壽命，一般可調(diào)整到離氣缸行程終點還有5mm左右時關(guān)閉錐閥。

　　5．輸送管道彎曲半徑一般應(yīng)為5-10倍輸送管道左右，彎曲半徑不宜過大，如半徑過大，在輸送時，則會加劇管道轉(zhuǎn)彎部分的磨損。

　　6．在一般情況下，沿程不必設(shè)置吹堵裝置。特殊情況下需設(shè)置吹堵裝置時，一般每隔一定距離（15～30米）加一吹堵裝置。吹堵裝置的供氣管應(yīng)單獨設(shè)置，不得與其它供氣管道并用。

　　7．管道連接應(yīng)盡量使用焊接，為便于安裝維修，一般每20～30米左右裝一對法蘭。

　　8．設(shè)備上的各種管路閥門在安裝完畢后，必須進行氣密性試驗。如有泄漏則應(yīng)及時修復。

　　9．設(shè)備的供氣管道在安裝前應(yīng)用壓縮空氣吹盡管道內(nèi)的鐵銹污垢，防止管內(nèi)雜物進入設(shè)備內(nèi)部影響閥門及其它部件的正常工作。同時應(yīng)注意保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止各種粉塵及垃圾進入待安裝的管道內(nèi)。

　　10．設(shè)備在安裝結(jié)束后，必須進行各閥門的動作試驗，試驗時必須在油霧器內(nèi)加注潤滑油，潤滑油一般*用10#機械油，當環(huán)境溫度較低時，應(yīng)*用凝點更低的潤滑油。

　　11．在正常工作中，不得停止供氣，當需要停止供氣時，應(yīng)將正左運行的*部退出并將上部的檢修閥關(guān)閉后方能停止供氣。

　　12．在調(diào)試中，料位計的靈敏度、各種程序的動作時間、各種壓力值和閥門的開度已經(jīng)設(shè)定，正常情況下不要隨便再做調(diào)整。

維護及保養(yǎng)

　　1．應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，制訂定期檢修制度。每次檢修都必須檢查進氣閥和排氣閥密封圈的磨損情況，并根據(jù)磨損情況對密封圈進行調(diào)整或更換。

　　2．泵體應(yīng)定期檢驗，檢驗應(yīng)根據(jù)泵體的工作狀況和使用條件由使用單位自行確定。但每年至少應(yīng)進行一次檢驗，當泵體壁厚減薄2mm左右時，泵體即不能使用，當泵體工作循環(huán)過100000次（進、出料一次為一循環(huán)），即應(yīng)做泵體的*面檢驗，合格后方可繼續(xù)使用，今后每年進行一次內(nèi)外檢驗，具體檢驗內(nèi)容按《壓力容器安*監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

　　3．經(jīng)常檢查各管道上的閥門工作是否正常，特別是止回閥，更應(yīng)經(jīng)常檢查，確保逆止良*，防止內(nèi)部串灰、漏氣。

　　4．應(yīng)定期對氣動元件、電磁閥及各種電器進行維修和保養(yǎng)，保證自動控制系統(tǒng)能正常動作。

　　5．應(yīng)定期對氣源處理兩聯(lián)件的空氣濾氣器和油霧器進行清洗和加油?？諝鉃V氣器內(nèi)的積水或積塵應(yīng)及時排空，操作時撥動空氣濾氣器下部的小手柄，杯內(nèi)的雜物即會從下部噴出。

　　6．經(jīng)常清除泵體和閥門上的積灰，保持環(huán)境的清潔衛(wèi)生。