氣力輸送機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)作為系統(tǒng)或某個(gè)局部系統(tǒng)的氣體動力源,用途廣泛;它是容積式鼓風(fēng)機(jī)具有強(qiáng)制輸氣特征,幾乎不隨壓力而變化且具有結(jié)構(gòu)簡單、易損件少、操作方便等優(yōu)點(diǎn)所以其升壓較高而流量較小且穩(wěn)定適合長距離氣力輸送,而較小的風(fēng)量有利于采用高濃度輸送且尾氣除塵器處理量小。除此外,羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)除軸承及齒輪等傳動機(jī)構(gòu)外,幾乎不存在其他摩擦運(yùn)動,所以機(jī)械效率高、易損件少、壽命長;同時(shí)氣缸與轉(zhuǎn)子工作時(shí)不相接觸、無需潤滑、無任何污染;正因?yàn)檫@些特點(diǎn),在壓送氣力輸送系統(tǒng)常采用羅茨風(fēng)機(jī)作為動力氣源的主要原因。
氣力輸送設(shè)備羅茨風(fēng)機(jī)一般以電機(jī)為原動機(jī),鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)之間通常采用聯(lián)軸器或三角皮帶進(jìn)行聯(lián)接與傳動,稱為直聯(lián)傳動或帶聯(lián)傳動;羅茨風(fēng)機(jī)皮帶斷裂,指的是后者帶聯(lián)傳動方式,其又分為直接懸掛和帶中間支架兩種型式;羅茨風(fēng)機(jī)皮帶斷裂原因主要有以下方面:
1.羅茨風(fēng)機(jī)皮帶本身質(zhì)量問題,皮帶本身就有質(zhì)量缺陷,導(dǎo)致使用過程中斷裂;
2.皮帶老化,購買回因儲藏條件不當(dāng),時(shí)間長易老化;
3.皮帶與皮帶輪之間夾了異物,導(dǎo)致皮帶與皮帶摩擦加劇,皮帶磨損加劇導(dǎo)致斷裂;
4.在羅茨風(fēng)機(jī)安裝皮帶時(shí)受損,如安裝時(shí)使用工具撬入,未安正確方式安裝;
5.皮帶安裝過緊,預(yù)緊力過大,超出皮帶正常使用范圍規(guī)定;
6.傳動系統(tǒng)過載,使皮帶受力比正常工作時(shí)增大、摩擦加劇,導(dǎo)致皮帶斷裂;
7.大小皮帶輪外面不在同一皮面上,使皮帶運(yùn)動是斜的,會產(chǎn)生斜向拉力,導(dǎo)致皮帶斷裂等等。
上述是羅茨風(fēng)機(jī)皮帶斷裂主要原因,在羅茨風(fēng)機(jī)皮帶安裝時(shí),河南大宇粉體工程建議您注意皮帶傳動裝置的調(diào)整:
1)皮帶輪找正,從輪子端面點(diǎn)出發(fā)、沿著兩輪中心線的方向?qū)⒁粭l直尺或拉一根細(xì)繩向輪子端面靠攏,若直尺能與兩個(gè)皮帶輪上的四點(diǎn)同時(shí)接觸,說明兩個(gè)輪子端面平齊安裝位置正確。反之,皮帶輪位置不正,這樣不僅縮短皮帶的使用壽命還會給機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來不利影響,須進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整方法為:a)若鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)軸線平行但兩個(gè)輪子的端面不平齊,可將向外突出的那個(gè)輪子往里適當(dāng)打進(jìn);b)或兩軸不平行,松開電機(jī)與機(jī)座間的聯(lián)接螺栓,將電機(jī)軸線調(diào)正;c)若皮帶松緊不適,應(yīng)使電機(jī)線作橫向平移。
2)皮帶松緊程度應(yīng)當(dāng)合適,常用的檢查方法:a)測量皮帶與兩個(gè)皮帶輪接觸點(diǎn)之間的距離t(mm);b)用彈簧秤測量垂直作用于皮帶中點(diǎn)的外力W,當(dāng)撓度S滿足S=0.016t(mm)關(guān)系時(shí),若外力W符合下圖規(guī)定,則皮帶松緊合適;c)如果測量的外力偏小或偏大,說明皮帶太松或偏緊,應(yīng)調(diào)整;張得太緊會縮短皮帶和軸承的壽命,太松又會引起打滑和振動導(dǎo)致皮帶破損。
3)皮帶的安裝與調(diào)整時(shí)應(yīng)注意以下方面:
① 裝皮帶時(shí),應(yīng)先縮小兩個(gè)輪子的中心距,然后裝入皮帶不可強(qiáng)行撬入;
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?、邸〖词故峭恍吞栆?guī)格的皮帶,長度也有不同的制造誤差;因此,把同樣長度或長度接近的皮帶*配成組一起使用;
④ 更換皮帶時(shí),同時(shí)更換所有的皮帶,不許新、舊皮帶混合使用;否則皮帶長短不一,載花會集中在新皮帶上;
⑤ 新皮帶在安裝后運(yùn)行幾分鐘有可能發(fā)生疲勞松馳,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充張緊;
新皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)幾天之后,應(yīng)對其松緊程序進(jìn)行檢查;發(fā)現(xiàn)皮帶松弛重新張緊。