氣力輸送機袋式除塵器本身具有雙重功能。一是集塵的除塵功能，二是通過集塵將氣體與粉塵分離的功能。在不同的工況下發(fā)揮不同的作用；在我們的氣力輸送系統(tǒng)中它被用作分離裝置。我們的河南大宇粉體工程提供氣力輸送系統(tǒng)的交鑰匙工程。影響除塵器效率的因素有很多。關(guān)鍵的部件是濾布。袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾布的性能。如除塵效率、壓力損失、清灰周期等都與濾布有關(guān)。

除塵器濾布的*擇尤為重要。性能良*的濾布應(yīng)滿足以下要求：

    1、容量大，清洗后仍能保留“初塵層”，保持較高的過濾效率；

    2、透氣性*，過濾阻力低；

    3、機械強度高、韌性*、抗拉、抗皺；

    4、耐磨、耐高溫、耐腐蝕；

    5、吸濕性低，易清洗；

    6、生產(chǎn)工藝簡單，成本低，使用壽命長。

    氣力輸送設(shè)備袋式除塵器濾布在不同工況下的壓力損失和除塵效率也不同。濾袋的運行工況可分為三個階段：初投入階段、正常運行階段和清灰階段。在初始投資階段，只有濾布本身的壓力損失，其除塵效率也是低的；隨著運行時間的延長，形成初始層，除塵效率zui高，壓力損失適中，進(jìn)入工作階段；隨著時間的推移，灰塵堆積得越來越厚。雖然除塵效率高，但壓力損失達(dá)到大。這時就須清除灰塵。清洗后，進(jìn)入初始投資階段，但此時的壓力損失和除塵效率與初始投資值不同。這是因為灰塵無法100%清理干凈造成的。

    影響除塵器效率的di二個因素是過濾風(fēng)速。過濾風(fēng)速是指氣體通過濾袋表面的平均速度。它是反映布袋除塵器處理煙氣能力的重要指標(biāo)，對除塵器的工作和性能有很大影響。在處理煙氣量不變的情況下，提高過濾風(fēng)速可以節(jié)省過濾面積，提高濾袋的處理能力。但如果風(fēng)速太大，初始層會被壓實，導(dǎo)致阻力急劇增加，導(dǎo)致清灰頻繁。過濾風(fēng)速太低，壓力損失小，除塵效果*，但需要增加濾袋面積，增加了除塵器系統(tǒng)的占用面積，增加了投資。

    清灰方法也是影響除塵器效率的一個因素。目前，袋式除塵器常按清灰方式分類，分為機械清灰、脈沖噴吹清灰、逆氣流清灰三種類型。機械清灰是利用機械裝置振動或搖動，使灰塵落下。一般過濾風(fēng)速為0.6-1.6m/min，對應(yīng)阻力為800-1200Pa；脈沖噴吹清灰采用壓縮空氣脈沖噴吹結(jié)構(gòu)噴入過濾器。濾袋形成氣波，使濾袋膨脹并振動，從而清灰。過濾風(fēng)速一般為2-4m/min，相應(yīng)阻力為1000-1500Pa。逆流清灰是利用與過濾氣流方向相反的氣流使濾袋潔凈。袋子會變形，導(dǎo)致灰塵脫落。一般過濾風(fēng)速不宜太高，zui大為1.5-2m/min。根據(jù)布袋除塵器的工況條件，有時采用兩種清灰方式聯(lián)合清灰或采用多種清灰方式聯(lián)合清灰。